ท่อเหล็กเชื่อม: คู่มือที่ครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้

แนะนำ:

ท่อเหล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทาน และใช้งานได้หลากหลาย เมื่อต้องเชื่อมท่อเหล็ก การเชื่อมถือเป็นวิธีการที่นิยมใช้ การเชื่อมช่วยให้เกิดการเชื่อมต่อที่แข็งแรง ทนต่อแรงดันสูง จึงทำให้การเชื่อมมีความจำเป็นในภาคส่วนต่างๆ เช่น การก่อสร้าง น้ำมันและก๊าซ และการผลิต ในบล็อกนี้ เราจะเจาะลึกถึงความสำคัญของการเชื่อมท่อเหล็ก และให้คำแนะนำที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้

สมบัติเชิงกล

องค์ประกอบทางเคมี

การทดสอบไฮโดรสแตติก

ผู้ผลิตจะต้องทดสอบท่อแต่ละความยาวภายใต้แรงดันไฮโดรสแตติกที่จะทำให้ผนังท่อเกิดความเค้นไม่น้อยกว่า 60% ของค่าความแข็งแรงขั้นต่ำที่กำหนดที่อุณหภูมิห้อง แรงดันจะต้องกำหนดโดยสมการต่อไปนี้:
P=2เซนต์/วัน

การเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ในด้านน้ำหนักและขนาด

ท่อแต่ละความยาวจะต้องได้รับการชั่งน้ำหนักแยกกัน และน้ำหนักจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงเกิน 10% ขึ้นไปหรือต่ำกว่าน้ำหนักทฤษฎี 5.5% โดยคำนวณจากความยาวและน้ำหนักต่อหน่วยความยาว
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะต้องไม่แตกต่างกันเกิน ±1% จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด
ความหนาของผนัง ณ จุดใดๆ จะต้องไม่เกิน 12.5% ​​ต่ำกว่าความหนาของผนังที่กำหนด

ความยาว

ความยาวสุ่มเดี่ยว: 16 ถึง 25 ฟุต (4.88 ถึง 7.62 ม.)
ความยาวสุ่มสองเท่า: มากกว่า 25 ฟุตถึง 35 ฟุต (7.62 ถึง 10.67 เมตร)
ความยาวสม่ำเสมอ: ความแปรผันที่อนุญาต ±1 นิ้ว

สิ้นสุด

เสาเข็มท่อจะต้องมีปลายเรียบ และต้องกำจัดเสี้ยนที่ปลายท่อออก
เมื่อระบุปลายท่อให้เป็นปลายเอียง มุมจะต้องเป็น 30 ถึง 35 องศา

1. ทำความเข้าใจเกี่ยวกับท่อเหล็ก:

 ท่อเหล็กมีหลายขนาด รูปร่าง และวัสดุ ซึ่งแต่ละชนิดเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะ โดยทั่วไปมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม หรือเหล็กกล้าอัลลอยด์ ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากราคาไม่แพงและมีความแข็งแรง ในขณะที่ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ท่อเหล็กอัลลอยด์จะได้รับความนิยม การทำความเข้าใจเกี่ยวกับท่อเหล็กประเภทต่างๆ จะช่วยในการตัดสินใจเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสม

2. เลือกกระบวนการเชื่อม:

มีกระบวนการเชื่อมที่หลากหลายที่ใช้ในการต่อท่อเหล็ก ได้แก่ การเชื่อมด้วยอาร์ก การเชื่อม TIG (ทังสเตนก๊าซเฉื่อย) การเชื่อม MIG (โลหะก๊าซเฉื่อย) และการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ การเลือกกระบวนการเชื่อมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ตำแหน่งในการเชื่อม และการออกแบบข้อต่อ แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อจำกัดที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

3.เตรียมท่อเหล็ก:

การเตรียมท่อให้เหมาะสมก่อนการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ข้อต่อแข็งแรงและเชื่อถือได้ ซึ่งต้องทำความสะอาดพื้นผิวท่อเพื่อขจัดสนิม ตะกรัน หรือสิ่งปนเปื้อนต่างๆ สามารถทำได้โดยใช้วิธีการทำความสะอาดด้วยเครื่องจักร เช่น การใช้แปรงลวดหรือการเจียร หรือการใช้สารเคมีทำความสะอาด นอกจากนี้ การตัดมุมท่อจะสร้างร่องรูปตัววีที่ช่วยให้วัสดุอุดทะลุเข้าไปได้ดีขึ้น จึงทำให้กระบวนการเชื่อมสะดวกยิ่งขึ้น

4. เทคโนโลยีการเชื่อม:

เทคนิคการเชื่อมที่ใช้มีผลอย่างมากต่อคุณภาพของข้อต่อ ขึ้นอยู่กับกระบวนการเชื่อมที่ใช้ พารามิเตอร์ที่เหมาะสม เช่น กระแสไฟในการเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการเคลื่อนที่ และปริมาณความร้อนจะต้องคงอยู่ ทักษะและประสบการณ์ของช่างเชื่อมยังมีบทบาทสำคัญในการเชื่อมให้รอยเชื่อมออกมาดีและปราศจากข้อบกพร่อง เทคนิคต่างๆ เช่น การทำงานของอิเล็กโทรดอย่างถูกต้อง การรักษาอาร์กให้คงที่ และการรับรองการไหลของก๊าซป้องกันที่เพียงพอ สามารถช่วยลดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนหรือการหลอมเหลวได้

5. การตรวจสอบหลังการเชื่อม:

เมื่อการเชื่อมเสร็จสิ้น การตรวจสอบหลังการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญมาก เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องใดๆ ที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม วิธีทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบด้วยสารแทรกซึม การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก หรือการทดสอบด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียง การตรวจสอบเหล่านี้จะช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ และช่วยให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น

สรุปแล้ว:

 ท่อเหล็กสำหรับงานเชื่อมต้องใช้การพิจารณาอย่างรอบคอบและดำเนินการอย่างถูกต้องเพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อจะมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ การทำความเข้าใจประเภทต่างๆ ของท่อเหล็ก การเลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม การเตรียมท่อให้พร้อม การใช้เทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสม และการตรวจสอบหลังการเชื่อม จะทำให้ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและมีคุณภาพสูง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของท่อเหล็กในการใช้งานต่างๆ ที่เป็นส่วนประกอบสำคัญ