ท่อเหล็กเชื่อม: คู่มือที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้

แนะนำ:

ในอุตสาหกรรมต่างๆ มีการใช้ท่อเหล็กอย่างกว้างขวางเพื่อความแข็งแรง ความทนทาน และความคล่องตัวเมื่อเชื่อมท่อเหล็ก การเชื่อมเป็นวิธีที่นิยมใช้การเชื่อมสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถทนต่อแรงกดดันสูง ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในภาคส่วนต่างๆ เช่น การก่อสร้าง น้ำมันและก๊าซ และการผลิตในบล็อกนี้ เราจะเจาะลึกถึงความสำคัญของการเชื่อมท่อเหล็ก และให้คำแนะนำที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้

สมบัติทางกล

องค์ประกอบทางเคมี

การทดสอบอุทกสถิต

ผู้ผลิตจะต้องทดสอบความยาวของท่อแต่ละท่อด้วยแรงดันอุทกสถิตที่จะทำให้เกิดความเครียดในผนังท่อไม่น้อยกว่า 60% ของความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุที่อุณหภูมิห้องความดันจะถูกกำหนดโดยสมการต่อไปนี้:
P=2St/D

การเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในน้ำหนักและขนาด

แต่ละความยาวของท่อจะต้องชั่งน้ำหนักแยกกัน และน้ำหนักของมันจะต้องไม่แตกต่างกันเกิน 10% หรือ 5.5% ภายใต้น้ำหนักทางทฤษฎี โดยคำนวณโดยใช้ความยาวและน้ำหนักต่อหน่วยความยาว
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต้องไม่เปลี่ยนแปลงเกิน ± 1% จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุที่ระบุ
ความหนาของผนัง ณ จุดใดจุดหนึ่งต้องไม่เกิน 12.5% ​​ภายใต้ความหนาของผนังที่กำหนด

ความยาว

ความยาวสุ่มเดี่ยว: 16 ถึง 25 ฟุต (4.88 ถึง 7.62 ม.)
ความยาวสุ่มสองเท่า: มากกว่า 25 ฟุตถึง 35 ฟุต (7.62 ถึง 10.67 ม.)
ความยาวสม่ำเสมอ: รูปแบบที่อนุญาต ±1 นิ้ว

สิ้นสุด

เสาเข็มท่อจะต้องตกแต่งด้วยปลายเรียบ และจะต้องเอาเสี้ยนที่ปลายออก
เมื่อปลายท่อกำหนดให้เป็นปลายเอียง มุมจะต้องอยู่ที่ 30 ถึง 35 องศา

1. ทำความเข้าใจกับท่อเหล็ก:

 ท่อเหล็กมีหลายขนาด รูปร่าง และวัสดุ เหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะด้านมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส หรือโลหะผสมท่อเหล็กคาร์บอนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีราคาไม่แพงและแข็งแรง ในขณะที่ท่อสแตนเลสให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง แนะนำให้ใช้ท่อเหล็กอัลลอยด์การทำความเข้าใจท่อเหล็กประเภทต่างๆ จะช่วยกำหนดทางเลือกในการเชื่อมที่เหมาะสม

2. เลือกกระบวนการเชื่อม:

มีกระบวนการเชื่อมที่หลากหลายที่ใช้ในการเชื่อมท่อเหล็ก รวมถึงการเชื่อมอาร์ก การเชื่อม TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน) การเชื่อม MIG (ก๊าซเฉื่อยของโลหะ) และการเชื่อมอาร์กใต้น้ำการเลือกกระบวนการเชื่อมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ตำแหน่งการเชื่อม และการออกแบบรอยต่อแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อจำกัดของตัวเอง ดังนั้นการเลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการจึงเป็นสิ่งสำคัญ

3. เตรียมท่อเหล็ก:

การเตรียมท่ออย่างเหมาะสมก่อนการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุข้อต่อที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดพื้นผิวท่อเพื่อขจัดสนิม ตะกรัน หรือสิ่งปนเปื้อนซึ่งสามารถทำได้โดยวิธีการทำความสะอาดเชิงกล เช่น การแปรงลวดหรือการเจียร หรือโดยการใช้สารเคมีทำความสะอาดนอกจากนี้ การลบมุมปลายท่อยังทำให้เกิดร่องรูปตัว V ซึ่งช่วยให้วัสดุตัวเติมทะลุผ่านได้ดีขึ้น จึงช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการเชื่อม

4. เทคโนโลยีการเชื่อม:

เทคนิคการเชื่อมที่ใช้มีผลอย่างมากต่อคุณภาพของข้อต่อขึ้นอยู่กับกระบวนการเชื่อมที่ใช้ จะต้องรักษาพารามิเตอร์ที่เหมาะสม เช่น กระแสการเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการเดินทาง และอินพุตความร้อนทักษะและประสบการณ์ของช่างเชื่อมยังมีบทบาทสำคัญในการบรรลุการเชื่อมที่ดีและปราศจากข้อบกพร่องเทคนิคต่างๆ เช่น การทำงานของอิเล็กโทรดที่เหมาะสม การรักษาส่วนโค้งให้คงที่ และการทำให้มั่นใจว่ามีการไหลของก๊าซที่มีการป้องกันเพียงพอ สามารถช่วยลดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนหรือการขาดฟิวชันได้

5. การตรวจสอบหลังการเชื่อม:

เมื่อการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ การตรวจสอบหลังการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องหรือตำหนิใดๆ ที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของข้อต่อสามารถใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการแทรกซึมของสีย้อม การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก หรือการทดสอบอัลตราโซนิกการตรวจสอบเหล่านี้ช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและรับรองว่ารอยเชื่อมตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด

สรุปแล้ว:

 ท่อเหล็กสำหรับงานเชื่อมต้องมีการพิจารณาอย่างรอบคอบและการดำเนินการที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ด้วยการทำความเข้าใจท่อเหล็กประเภทต่างๆ การเลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม การเตรียมท่ออย่างสมบูรณ์ การใช้เทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสม และการตรวจสอบหลังการเชื่อม คุณก็จะสามารถบรรลุรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งและมีคุณภาพสูงได้ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของท่อเหล็กในการใช้งานต่างๆ ที่เป็นส่วนประกอบที่สำคัญ