กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

ท่อเหล็กเกลียวทำโดยการรีดเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำหรือแถบเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำลงในท่อตามมุมหนึ่งของเส้นเกลียว (เรียกว่ามุมการขึ้นรูป) จากนั้นจึงเชื่อมตะเข็บท่อ
สามารถใช้ผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีเหล็กเส้นแคบได้
ข้อกำหนดของท่อเหล็กเกลียวแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก * ความหนาของผนัง
ท่อเชื่อมจะต้องทดสอบโดยการทดสอบอุทกสถิต ความต้านทานแรงดึงและการดัดงอเย็น ประสิทธิภาพของตะเข็บเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนด

วัตถุประสงค์หลัก:
ท่อเหล็กเกลียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ

กระบวนการผลิต:
(1) วัตถุดิบ: เหล็กม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ต้องมีการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนการผลิต
(2) การเชื่อมชนที่หัวและหางของขดลวดเพื่อให้ขดลวดทั้งสองเชื่อมต่อกัน จากนั้นใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มด้วยลวดเดี่ยวหรือคู่ และใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็ก
(3) ก่อนการขึ้นรูป เหล็กแผ่นจะต้องปรับระดับ ตัดแต่ง ไส ทำความสะอาดพื้นผิว เคลื่อนย้าย และดัดโค้งก่อน
(4) เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของถังน้ำมันกดที่ทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งแถบเหล็กเป็นไปอย่างราบรื่น
(5) สำหรับการขึ้นรูปม้วน ให้ใช้การควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายใน
(6) ใช้อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม จากนั้นสามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ การวางแนวที่ไม่ตรง และช่องว่างการเชื่อมได้อย่างเข้มงวด
(7) การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อม American Lincoln Electric สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบลวดเดี่ยวหรือสายคู่เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่มั่นคง
(8) ตะเข็บการเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกต่อเนื่องออนไลน์ เพื่อให้มั่นใจว่าการทดสอบ NDT 100% ครอบคลุมตะเข็บการเชื่อมแบบเกลียวทั้งหมดหากมีข้อบกพร่อง ระบบจะแจ้งเตือนและพ่นรอยโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตจะปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องให้ทันเวลา
(9) ท่อเหล็กถูกตัดเป็นชิ้นเดียวด้วยเครื่องตัด
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยวแล้ว ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบครั้งแรกที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สภาพการหลอม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และ NDT เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการสร้างท่อ มีคุณสมบัติครบถ้วนก่อนที่จะสามารถผลิตอย่างเป็นทางการได้
(11) ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายตรวจจับข้อบกพร่องทางเสียงอย่างต่อเนื่องบนตะเข็บเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งด้วยอัลตราโซนิคและเอ็กซ์เรย์แบบแมนนวลหากมีข้อบกพร่องหลังจากซ่อมแซมแล้ว ท่อจะต้องได้รับ NDT อีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องนั้นได้รับการแก้ไขแล้ว
(12) ท่อของตะเข็บเชื่อมชนและตะเข็บเชื่อมเกลียวที่ตัดกันของข้อต่อ T จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องเอ็กซ์เรย์โทรทัศน์หรือฟิล์ม
(13) ท่อเหล็กแต่ละอันต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิตความดันและเวลาทดสอบจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับแรงดันน้ำของท่อเหล็กด้วยคอมพิวเตอร์พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อถูกกลึงเพื่อควบคุมความตั้งฉาก มุมเอียง และผิวหน้าของรากอย่างแม่นยำ