กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

ท่อเหล็กเกลียวทำโดยการรีดเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำหรือเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำเป็นท่อ ตามมุมที่กำหนดของเส้นเกลียว (เรียกว่ามุมการขึ้นรูป) จากนั้นจึงเชื่อมตะเข็บท่อ
สามารถใช้ผลิตท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และเหล็กแผ่นแคบได้
ข้อกำหนดของท่อเหล็กเกลียวแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก * ความหนาของผนัง
ท่อเชื่อมจะต้องได้รับการทดสอบโดยการทดสอบไฮโดรสแตติก ความแข็งแรงแรงดึง และการดัดเย็น ประสิทธิภาพของตะเข็บเชื่อมจะต้องตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนด

วัตถุประสงค์หลัก:
ท่อเหล็กเกลียวใช้หลักๆ ในการส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ

กระบวนการผลิต:
(1) วัตถุดิบ: ขดลวดเหล็ก ลวดเชื่อม และฟลักซ์ ต้องมีการตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดก่อนการผลิต
(2) การเชื่อมแบบชนหัวและท้ายของคอยล์เพื่อให้คอยล์ทั้งสองเชื่อมต่อกัน จากนั้นจึงใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำแบบลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ และใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำแบบอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมหลังจากรีดเข้าไปในท่อเหล็กแล้ว
(3) ก่อนการขึ้นรูป เหล็กแผ่นจะต้องได้รับการปรับระดับ ตัดแต่ง ไส ทำความสะอาดพื้นผิว ขนส่ง และดัดโค้งเบื้องต้น
(4) มาตรวัดแรงดันสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกน้ำมันกดทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งเหล็กแผ่นจะราบรื่น
(5) สำหรับการขึ้นรูปม้วน ให้ใช้การควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายใน
(6) ใช้อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม จากนั้นจึงสามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความไม่ตรงแนว และช่องว่างเชื่อมได้อย่างเข้มงวด
(7) การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้า Lincoln ของอเมริกาสำหรับการเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่เสถียร
(8) รอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบต่อเนื่องอัลตราโซนิกออนไลน์ เพื่อให้มั่นใจว่าการทดสอบ NDT ครอบคลุมรอยเชื่อมแบบเกลียวทั้งหมด 100% หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและพ่นรอยโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องได้ทันเวลา
(9) ท่อเหล็กถูกตัดเป็นชิ้นเดียวด้วยเครื่องตัด
(10) หลังจากตัดท่อเหล็กเป็นชิ้นเดียวแล้ว ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบตรวจสอบครั้งแรกที่เข้มงวด เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกล ส่วนประกอบทางเคมี สภาพการหลอม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และ NDT เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณสมบัติครบถ้วนก่อนที่จะนำไปผลิตอย่างเป็นทางการ
(11) ชิ้นส่วนที่มีรอยตรวจจับข้อบกพร่องทางเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำด้วยเครื่องอัลตราซาวนด์และเอกซเรย์ด้วยมือ หากมีข้อบกพร่อง หลังจากการซ่อมแซมแล้ว ท่อจะต้องผ่านกระบวนการ NDT อีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องเหล่านั้นได้รับการแก้ไขแล้ว
(12) ท่อที่มีรอยเชื่อมแบบชนและรอยเชื่อมแบบเกลียวที่ตัดกันแบบ T จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจด้วยรังสีเอกซ์โทรทัศน์หรือการตรวจด้วยฟิล์ม
(13) ท่อเหล็กแต่ละท่อผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติก แรงดันและระยะเวลาในการทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับแรงดันน้ำของท่อเหล็กด้วยคอมพิวเตอร์ พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อได้รับการกลึงเพื่อควบคุมความตั้งฉาก มุมเอียง และหน้ารากอย่างแม่นยำ