กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

ท่อเหล็กเกลียวทำโดยการรีดเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำหรือแถบเหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ต่ำลงในท่อตามมุมที่แน่นอนของเส้นเกลียว (เรียกว่ามุมขึ้นรูป) จากนั้นเชื่อมตะเข็บท่อ
สามารถใช้สำหรับผลิตท่อเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีเหล็กแถบแคบ
ข้อมูลจำเพาะของท่อเหล็กเกลียวจะแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก * ความหนาของผนัง
ท่อเชื่อมจะต้องทดสอบโดยการทดสอบ hydrostatic ความแข็งแรงแรงดึงและการดัดเย็นประสิทธิภาพของตะเข็บเชื่อมจะเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนด

วัตถุประสงค์หลัก:
ท่อเหล็กเกลียวส่วนใหญ่ใช้สำหรับการส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ

กระบวนการผลิต:
(1) วัตถุดิบ: ขดลวดเหล็กลวดเชื่อมและฟลักซ์ การตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดจะต้องดำเนินการก่อนการผลิต
(2) ก้นเชื่อมศีรษะและหางของขดลวดเพื่อให้ทั้งสองขดลวดถูกเชื่อมต่อกันจากนั้นใช้สายลวดเดี่ยวหรือสายคู่เชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำและการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติถูกนำมาใช้สำหรับการเชื่อม
(3) ก่อนที่จะก่อตัวเหล็กแถบจะถูกปรับระดับตัดแต่งวางแผนทำความสะอาดพื้นผิวขนส่งและงอก่อน
(4) มาตรวัดความดันสัมผัสไฟฟ้าถูกใช้เพื่อควบคุมความดันของกระบอกสูบน้ำมันกดทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งเหล็กแถบได้อย่างราบรื่น
(5) สำหรับการขึ้นรูปม้วนใช้การควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายใน
(6) ใช้อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงกับข้อกำหนดการเชื่อมจากนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางท่อการเยื้องศูนย์และช่องว่างเชื่อมสามารถควบคุมได้อย่างเคร่งครัด
(7) ทั้งการเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าอเมริกันลินคอล์นสำหรับลวดเดี่ยวหรือสายคู่เชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่มั่นคง
(8) ตะเข็บการเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบออลตร้าโซนิคแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบ NDT 100% ครอบคลุมตะเข็บเชื่อมเกลียวทั้งหมด หากมีข้อบกพร่องมันจะเตือนและพ่นเครื่องหมายโดยอัตโนมัติและพนักงานที่ผลิตจะปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องในเวลา
(9) ท่อเหล็กถูกตัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องตัด
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยวท่อเหล็กแต่ละชุดจะมีระบบการตรวจสอบครั้งแรกที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลองค์ประกอบทางเคมีสภาพฟิวชั่นคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กและ NDT เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณสมบัติก่อนที่จะสามารถนำไปผลิตได้อย่างเป็นทางการ
(11) ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายการตรวจจับข้อบกพร่องทางเสียงอย่างต่อเนื่องบนตะเข็บการเชื่อมจะถูกตรวจสอบอีกครั้งโดยอัลตราโซนิกด้วยตนเองและ X-ray หากมีข้อบกพร่องหลังจากการซ่อมแซมท่อจะต้องอยู่ภายใต้ NDT อีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องได้ถูกกำจัด
(12) ท่อของตะเข็บเชื่อมก้นและ T-joint ที่ตัดเย็บรอยเชื่อมเกลียวจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบด้วย X-ray หรือการตรวจสอบภาพยนตร์
(13) ท่อเหล็กแต่ละอันอาจมีการทดสอบแบบไฮโดรสแตติก ความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดโดยอุปกรณ์ตรวจจับคอมพิวเตอร์ของความดันน้ำท่อเหล็ก พารามิเตอร์ทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อถูกกลึงเพื่อควบคุมความแม่นยำในการตั้งฉากมุมเอียงและใบหน้าราก