กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

ท่อเหล็กเกลียวผลิตโดยการรีดเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำหรือเหล็กโครงสร้างอัลลอยต่ำให้เป็นท่อตามมุมเกลียวที่กำหนด (เรียกว่ามุมขึ้นรูป) แล้วจึงเชื่อมรอยต่อของท่อเข้าด้วยกัน
สามารถนำไปใช้ในการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่โดยใช้เหล็กแผ่นแคบได้
คุณสมบัติของท่อเหล็กเกลียวจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคูณด้วยความหนาของผนังท่อ
ท่อเชื่อมจะต้องผ่านการทดสอบด้วยการทดสอบแรงดันน้ำ การทดสอบแรงดึง และการดัดเย็น โดยประสิทธิภาพของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน

วัตถุประสงค์หลัก:
ท่อเหล็กเกลียวส่วนใหญ่ใช้สำหรับการลำเลียงน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ

กระบวนการผลิต:
(1) วัตถุดิบ: เหล็กม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ จะต้องดำเนินการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนการผลิต
(2) การเชื่อมชนหัวและท้ายของขดลวดเพื่อให้ขดลวดทั้งสองเชื่อมต่อกัน จากนั้นใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ และใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็ก
(3) ก่อนการขึ้นรูป เหล็กแผ่นจะต้องได้รับการปรับระดับ ตัดแต่ง ขัดผิว ทำความสะอาดพื้นผิว ขนส่ง และดัดล่วงหน้า
(4) เกจวัดแรงดันสัมผัสไฟฟ้าใช้สำหรับควบคุมแรงดันของกระบอกน้ำมันกดที่ด้านข้างทั้งสองของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งเหล็กแผ่นเป็นไปอย่างราบรื่น
(5) สำหรับการขึ้นรูปม้วน ให้ใช้การควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายใน
(6) ใช้อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อม จากนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ การเยื้องศูนย์ และช่องว่างการเชื่อมสามารถควบคุมได้อย่างเข้มงวด
(7) ทั้งการเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกใช้เครื่องเชื่อม Lincoln Electric ของอเมริกาสำหรับการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่เสถียร
(8) รอยเชื่อมทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกแบบต่อเนื่องออนไลน์ เพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบ NDT ครอบคลุมรอยเชื่อมเกลียวทั้งหมด 100% หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและพ่นเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตจะปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องให้ทันท่วงที
(9) ท่อเหล็กถูกตัดเป็นชิ้นเดียวด้วยเครื่องตัด
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กแต่ละชุดแล้ว ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบเบื้องต้นอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สภาพการหลอม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณภาพก่อนที่จะสามารถนำไปผลิตได้จริง
(11) ส่วนที่มีรอยตรวจจับข้อบกพร่องทางเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำด้วยอัลตราโซนิคแบบแมนนวลและเอ็กซ์เรย์ หากพบข้อบกพร่อง หลังจากซ่อมแซมแล้ว ท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องนั้นหมดไปแล้ว
(12) ท่อที่มีรอยเชื่อมชนและรอยเชื่อมเกลียวตัดกันแบบ T-joint จะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยโทรทัศน์เอ็กซ์เรย์หรือการตรวจสอบด้วยฟิล์ม
(13) ท่อเหล็กแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำ แรงดันและเวลาการทดสอบจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับแรงดันน้ำของท่อเหล็กด้วยคอมพิวเตอร์ พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อได้รับการกลึงเพื่อควบคุมความตั้งฉาก มุมเอียง และหน้าตัดของรากอย่างแม่นยำ