A

B

บีอาร์, X42อาร์

พีเอสแอล 1

พีเอสแอล 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – ท่อเชื่อมความถี่ต่ำ (<70 kHz)

HFW – ท่อเชื่อมความถี่สูง >70 kHz

SAWL – การเชื่อมแบบอาร์คจุ่มตามแนวยาว

SAWH – การเชื่อมแบบอาร์คจุ่ม (Submerge-arc welding) การเชื่อมแบบเกลียว (Helical welded)

เกรดเหล็ก

เศษส่วนมวล (%) โดยอิงจากการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์ a,g

C

แม็กซ์ บี

Mn

แม็กซ์ บี

P

สูงสุด

S

สูงสุด

V

สูงสุด

Nb

สูงสุด

Ti

สูงสุด

ท่อไร้รอยต่อ

A

0.22

0.90

0.30

0.30

-

-

-

B

0.28

1.20

0.30

0.30

ซีดี

ซีดี

d

เอ็กซ์42

0.28

1.30

0.30

0.30

d

d

d

เอ็กซ์46

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X52

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

เอ็กซ์56

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

เอ็กซ์60

0.28 e

1.40 ยูโร

0.30

0.30

f

f

f

เอ็กซ์65

0.28 e

1.40 ยูโร

0.30

0.30

f

f

f

เอ็กซ์70

0.28 e

1.40 ยูโร

0.30

0.30

f

f

f

ท่อเชื่อม

A

0.22

0.90

0.30

0.30

-

-

-

B

0.26

1.2

0.30

0.30

ซีดี

ซีดี

d

เอ็กซ์42

0.26

1.3

0.30

0.30

d

d

d

เอ็กซ์46

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X52

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

เอ็กซ์56

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

เอ็กซ์60

0.26 e

1.40 ยูโร

0.30

0.30

f

f

f

เอ็กซ์65

0.26 e

1.45 e

0.30

0.30

f

f

f

เอ็กซ์70

0.26e

1.65 e

0.30

0.30

f

f

f

1. ลูกบาศ์ก ≤ = 0.50% นิกเกิล; ≤ 0.50%; โครเมียม ≤ 0.50%; และโม ≤ 0.15%
2. สำหรับการลดความเข้มข้นของคาร์บอนลง 0.01% จากความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดไว้ และเพิ่มความเข้มข้นของแมงกานีสขึ้น 0.05% จากความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดไว้ จะสามารถทำได้ โดยมีค่าสูงสุดไม่เกิน 1.65% สำหรับเกรด ≥ B แต่ ≤ = X52; ค่าสูงสุดไม่เกิน 1.75% สำหรับเกรด > X52 แต่ < X70; และค่าสูงสุดไม่เกิน 2.00% สำหรับ X70
3. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น NB + V ≤ 0.06%
4. Nb + V + TI ≤ 0.15%
5. เว้นแต่จะมีการตกลงกันเป็นอย่างอื่น
6. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น NB + V = Ti ≤ 0.15%
7. ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนา และปริมาณ B ที่เหลืออยู่ต้องไม่เกิน 0.001%

เกรดเหล็ก

สัดส่วนมวล (%) โดยอิงจากการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์

คาร์บอนเทียบเท่า

C

แม็กซ์ บี

Si

สูงสุด

Mn

แม็กซ์ บี

P

สูงสุด

S

สูงสุด

V

สูงสุด

Nb

สูงสุด

Ti

สูงสุด

อื่น

ซีอี ไอไอดับเบิลยู

สูงสุด

ซีอี พีซีเอ็ม

สูงสุด

ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม

BR

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์42อาร์

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

e,l

.043

0.25

BN

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์42เอ็น

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์46เอ็น

0.24

0.40

1.40

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

d,e,l

.043

0.25

เอ็กซ์52เอ็น

0.24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10

0.05

0.04

d,e,l

.043

0.25

เอ็กซ์56เอ็น

0.24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10f

0.05

0.04

d,e,l

.043

0.25

เอ็กซ์60เอ็น

0.24 ฟ.

0.45 ฟุต

1.40 ฟุต

0.025

0.015

0.10f

0.05 ฟ.

0.04 ฟ.

จี,เอช,แอล

ตามที่ตกลงกันไว้

BQ

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์42คิว

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์46คิว

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์52คิว

0.18

0.45

1.50

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์56คิว

0.18

0.45 ฟุต

1.50

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์60คิว

0.18 ฟาเรนไฮต์

0.45 ฟุต

1.70 ฟุต

0.025

0.015

g

g

g

เอช,แอล

.043

0.25

เอ็กซ์65คิว

0.18 ฟาเรนไฮต์

0.45 ฟุต

1.70 ฟุต

0.025

0.015

g

g

g

เอช,แอล

.043

0.25

เอ็กซ์70คิว

0.18 ฟาเรนไฮต์

0.45 ฟุต

1.80 ฟุต

0.025

0.015

g

g

g

เอช,แอล

.043

0.25

เอ็กซ์80คิว

0.18 ฟาเรนไฮต์

0.45 ฟุต

1.90 ฟุต

0.025

0.015

g

g

g

ไอ,เจ

ตามที่ตกลงกันไว้

เอ็กซ์90คิว

0.16 ฟุต

0.45 ฟุต

1.90

0.020

0.010

g

g

g

เจ,เค

ตามที่ตกลงกันไว้

เอ็กซ์100คิว

0.16 ฟุต

0.45 ฟุต

1.90

0.020

0.010

g

g

g

เจ,เค

ตามที่ตกลงกันไว้

ท่อเชื่อม

BM

0.22

0.45

1.20

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์42เอ็ม

0.22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์46เอ็ม

0.22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์52เอ็ม

0.22

0.45

1.40

0.025

0.015

d

d

d

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์56เอ็ม

0.22

0.45 ฟุต

1.40

0.025

0.015

d

d

d

e,l

.043

0.25

เอ็กซ์60เอ็ม

0.12 ฟ.

0.45 ฟุต

1.60 ฟุต

0.025

0.015

g

g

g

เอช,แอล

.043

0.25

เอ็กซ์65เอ็ม

0.12 ฟ.

0.45 ฟุต

1.60 ฟุต

0.025

0.015

g

g

g

เอช,แอล

.043

0.25

เอ็กซ์70เอ็ม

0.12 ฟ.

0.45 ฟุต

1.70 ฟุต

0.025

0.015

g

g

g

เอช,แอล

.043

0.25

เอ็กซ์80เอ็ม

0.12 ฟ.

0.45 ฟุต

1.85 ฟุต

0.025

0.015

g

g

g

ไอ,เจ

.043f

0.25

เอ็กซ์90เอ็ม

0.10

0.55 ฟ.

2.10 ฟุต

0.020

0.010

g

g

g

ไอ,เจ

-

0.25

เอ็กซ์100ม

0.10

0.55 ฟ.

2.10 ฟุต

0.020

0.010

g

g

g

ไอ,เจ

-

0.25

1. ถ้า SMLS t>0.787” ขีดจำกัด CE จะเป็นไปตามที่ตกลงกันไว้ ขีดจำกัด CEIIW จะใช้เมื่อ C > 0.12% และขีดจำกัด CEPcm จะใช้เมื่อ C ≤ 0.12%
2. สำหรับการลดความเข้มข้นของคาร์บอนลง 0.01% จากความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดไว้ และเพิ่มความเข้มข้นของแมงกานีสขึ้น 0.05% จากความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดไว้ จะสามารถทำได้ โดยมีค่าสูงสุดไม่เกิน 1.65% สำหรับเกรด ≥ B แต่ ≤ = X52; ค่าสูงสุดไม่เกิน 1.75% สำหรับเกรด > X52 แต่ < X70; และค่าสูงสุดไม่เกิน 2.00% สำหรับ X70
3. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb = V ≤ 0.06%
4. Nb = V = Ti ≤ 0.15%
5. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50%; ไน ≤ 0.30% โครเมียม ≤ 0.30% และโม ≤ 0.15%
6. เว้นแต่จะมีการตกลงกันเป็นอย่างอื่น
7. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb + V + Ti ≤ 0.15%
8. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% และ MO ≤ 0.50%
9. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% และ MO ≤ 0.50%
10. B ≤ 0.004%
11. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% และ MO ≤ 0.80%
12. สำหรับท่อเหล็กเกรด PSL 2 ทุกเกรด ยกเว้นเกรดที่มีหมายเหตุ j กำกับไว้ ให้ใช้หลักเกณฑ์ต่อไปนี้ เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนา และปริมาณ B ที่เหลืออยู่ต้องไม่เกิน 0.001%

เกรดท่อ

คุณสมบัติแรงดึง – ตัวท่อของท่อ SMLS และท่อเชื่อม PSL 1

รอยเชื่อมท่อ

ความแข็งแรงของแรงดึง

R_t0,5พีเอสไอขั้นต่ำ

ความแข็งแรงดึง

รอบต่อนาที PSI ขั้นต่ำ

การยืดตัว

(ในหน่วย 2 นิ้ว Af % นาที)

ความแข็งแรงดึง b

รอบต่อนาที PSI ขั้นต่ำ

A

30,500

48,600

c

48,600

B

35,500

60,200

c

60,200

เอ็กซ์42

42,100

60,200

c

60,200

เอ็กซ์46

46,400

63,100

c

63,100

X52

52,200

66,700

c

66,700

เอ็กซ์56

56,600

71,100

c

71,100

เอ็กซ์60

60,200

75,400

c

75,400

เอ็กซ์65

65,300

77,500

c

77,500

เอ็กซ์70

70,300

82,700

c

82,700

ข. สำหรับเกรดระดับกลาง ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเท่ากับที่กำหนดไว้สำหรับตัววัสดุโดยใช้หมายเหตุ ก.

ค. ค่าการยืดตัวขั้นต่ำที่กำหนดไว้, A_f, ค่าที่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด จะคำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้:

โดยที่ C มีค่าเท่ากับ 1,940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย SI และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC

A_{เอ็กซ์ซี}เหมาะสมหรือไม่ พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบแรงดึง แสดงในหน่วยตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังนี้

- สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม ขนาด 130 มม.² (0.20 นิ้ว)²สำหรับชิ้นงานทดสอบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และ 65 มม.²(0.10 นิ้ว)²สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว)

- สำหรับชิ้นงานทดสอบแบบเต็มหน้าตัด ให้เลือกขนาดที่น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.²(0.75 นิ้ว)²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.²(0.10 นิ้ว)²)

- สำหรับชิ้นทดสอบแบบแถบ ให้เลือกขนาดที่น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.²(0.75 นิ้ว)²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้ความกว้างที่ระบุของชิ้นงานทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.²(0.10 นิ้ว)²)

U คือค่าความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดไว้ โดยมีหน่วยเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

เกรดท่อ

คุณสมบัติแรงดึง – ตัวท่อของท่อ SMLS และท่อเชื่อม PSL 2

รอยเชื่อมท่อ

ความแข็งแรงของแรงดึง

R_t0,5พีเอสไอขั้นต่ำ

ความแข็งแรงดึง

รอบต่อนาที PSI ขั้นต่ำ

อัตราส่วน a,c

R_10.5IR_m

การยืดตัว

(ขนาด 2 นิ้ว)

อัฟ %

ความแข็งแรงดึง d

R_m(psi)

ขั้นต่ำ

สูงสุด

ขั้นต่ำ

สูงสุด

สูงสุด

ขั้นต่ำ

ขั้นต่ำ

35,500

65,300

60,200

95,000

0.93

f

60,200

42,100

71,800

60,200

95,000

0.93

f

60,200

46,400

76,100

63,100

95,000

0.93

f

63,100

52,200

76,900

66,700

110,200

0.93

f

66,700

56,600

79,000

71,100

110,200

0.93

f

71,100

60,200

81,900

75,400

110,200

0.93

f

75,400

65,300

87,000

77,600

110,200

0.93

f

76,600

70,300

92,100

82,700

110,200

0.93

f

82,700

80,500 บาท

102,300

90,600

119,700

0.93

f

90,600

b. สำหรับเกรดที่สูงกว่า X90 โปรดดูรายละเอียดข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม

ค. ข้อจำกัดนี้ใช้กับพายที่มี D > 12.750 นิ้ว

d. สำหรับเกรดระดับกลาง ค่าความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับรอยเชื่อมจะต้องมีค่าเท่ากับค่าที่กำหนดไว้สำหรับตัวท่อโดยใช้หลักเกณฑ์ข้อ a

สำหรับท่อที่ต้องผ่านการทดสอบตามแนวยาว ความแข็งแรงครากสูงสุดต้องไม่เกิน 71,800 psi

ฉ. ค่าการยืดตัวขั้นต่ำที่กำหนดไว้, A_f, ค่าที่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด จะคำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้:

โดยที่ C มีค่าเท่ากับ 1,940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย SI และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC

A_{เอ็กซ์ซี}เหมาะสมหรือไม่ พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบแรงดึง แสดงในหน่วยตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังนี้

- สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม ขนาด 130 มม.² (0.20 นิ้ว)²สำหรับชิ้นงานทดสอบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และ 65 มม.²(0.10 นิ้ว)²สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว)

- สำหรับชิ้นงานทดสอบแบบเต็มหน้าตัด ให้เลือกขนาดที่น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.²(0.75 นิ้ว)²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.²(0.10 นิ้ว)²)

- สำหรับชิ้นทดสอบแบบแถบ ให้เลือกขนาดที่น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.²(0.75 นิ้ว)²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้ความกว้างที่ระบุของชิ้นงานทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.²(0.10 นิ้ว)²)

U คือค่าความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดไว้ โดยมีหน่วยเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

g. ค่า R ที่ต่ำกว่า_10.5IR_m อาจระบุได้ ตามข้อตกลง

h. สำหรับเกรดที่สูงกว่า x90 โปรดดูรายละเอียดข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ D (นิ้ว)

ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง (นิ้ว) d

ค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่กลมใน

ท่อ ยกเว้นปลายด้านหนึ่ง

ปลายท่อ a, b, c

ท่อ ยกเว้นปลายด้านหนึ่ง

ปลายท่อ a, b, c

ท่อ SMLS

ท่อเชื่อม

ท่อ SMLS

ท่อเชื่อม

< 2.375

-0.031 ถึง +0.016

-0.031 ถึง +0.016

0.048

0.036

≥2.375 ถึง 6.625

+/- 0.0075D

0.020D สำหรับ

โดยข้อตกลงสำหรับ

0.015D สำหรับ

โดยข้อตกลงสำหรับ

>6.625 ถึง 24.000

+/- 0.0075D

+/- 0.0075D แต่ค่าสูงสุดคือ 0.125

+/- 0.005D แต่ค่าสูงสุดคือ 0.063

0.020D

0.015D

>24 ถึง 56

+/- 0.01D

+/- 0.005D แต่ค่าสูงสุดคือ 0.160

+/- 0.079

+/- 0.063

0.015D สำหรับ แต่ค่าสูงสุดคือ 0.060

สำหรับ

ตามข้อตกลง

สำหรับ

0.01D สำหรับ แต่ค่าสูงสุดคือ 0.500

สำหรับ

ตามข้อตกลง

สำหรับ

1. ปลายท่อประกอบด้วยส่วนที่ยื่นออกมายาว 4 นิ้วที่ปลายท่อแต่ละด้าน
2. สำหรับท่อ SMLS ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จะมีค่าสำหรับท่อที่มีความหนา t ≤ 0.984 นิ้ว และค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับท่อที่มีความหนามากกว่านั้นจะเป็นไปตามที่ตกลงกันไว้
3. สำหรับท่อขยายตัวที่มี D≥8.625 นิ้ว และสำหรับท่อที่ไม่ขยายตัว ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางและค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่กลม อาจกำหนดได้โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่คำนวณได้หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่วัดได้ แทนที่จะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุไว้
4. ในการพิจารณาความสอดคล้องกับค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ท่อจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นรอบวงของท่อในระนาบใดๆ หารด้วยค่าพาย (Pi)

ความหนาของผนัง

t นิ้ว

ค่าความคลาดเคลื่อน ก.

นิ้ว

ท่อ SMLS b

≤ 0.157

+ 0.024 / – 0.020

> 0.157 ถึง < 0.948

+ 0.150 ตัน / – 0.125 ตัน

≥ 0.984

+ 0.146 หรือ + 0.1t แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่ากัน

-0.120 หรือ -0.1t แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่ากัน

ท่อเชื่อม c,d

≤ 0.197

+/- 0.020

+/- 0.1 ตัน

≥ 0.591

+/- 0.060

1. หากใบสั่งซื้อระบุค่าความคลาดเคลื่อนลบสำหรับความหนาของผนังที่น้อยกว่าค่าที่กำหนดในตารางนี้ ค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาของผนังจะต้องเพิ่มขึ้นในปริมาณที่เพียงพอเพื่อให้คงอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้
2. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D≥ 14.000 นิ้ว และความหนา t≥0.984 นิ้ว ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังในบางจุดอาจเกินค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาผนังได้อีก 0.05 ตัน โดยมีเงื่อนไขว่าค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับมวลจะต้องไม่เกินค่าที่กำหนด
3. ค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาของผนังไม่สามารถนำมาใช้กับบริเวณรอยเชื่อมได้
4. ดูรายละเอียดทั้งหมดได้จากข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม