A

B

บีอาร์, X42R

พีเอสแอล 1

พีเอสแอล 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – ท่อเชื่อมความถี่ต่ำ <70 kHz

HFW – ท่อเชื่อมความถี่สูง >70 kHz

SAWL – การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบเชื่อมตามยาว

SAWH – การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบเกลียว

เกรดเหล็ก

เศษส่วนมวล % จากการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์ a,g

C

แม็กซ์ บี

Mn

แม็กซ์ บี

P

สูงสุด

S

สูงสุด

V

สูงสุด

Nb

สูงสุด

Ti

สูงสุด

ท่อไร้รอยต่อ

A

0.22

0.90

0.30

0.30

-

-

-

B

0.28

1.20

0.30

0.30

ซีดี

ซีดี

d

X42

0.28

1.30

0.30

0.30

d

d

d

X46

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X52

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X56

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X60

0.28 อี

1.40 อี

0.30

0.30

f

f

f

X65

0.28 อี

1.40 อี

0.30

0.30

f

f

f

X70

0.28 อี

1.40 อี

0.30

0.30

f

f

f

ท่อเชื่อม

A

0.22

0.90

0.30

0.30

-

-

-

B

0.26

1.2

0.30

0.30

ซีดี

ซีดี

d

X42

0.26

1.3

0.30

0.30

d

d

d

X46

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X52

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X56

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X60

0.26 อี

1.40 อี

0.30

0.30

f

f

f

X65

0.26 อี

1.45 น.

0.30

0.30

f

f

f

X70

0.26e

1.65 อี

0.30

0.30

f

f

f

1. ลูกบาศ์ก ≤ = 0.50% นิกเกิล; ≤ 0.50%; โครเมียม ≤ 0.50%; และโม ≤ 0.15%
2. สำหรับการลดลง 0.01% ต่ำกว่าความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดสำหรับคาร์บอน และการเพิ่มขึ้น 0.05% เหนือความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดสำหรับ Mn นั้นได้รับอนุญาต สูงสุด 1.65% สำหรับเกรด ≥ B แต่ ≤ = X52; สูงสุด 1.75% สำหรับเกรด > X52 แต่ < X70; และสูงสุด 2.00% สำหรับ X70
3. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น NB + V ≤ 0.06%
4. Nb + V + TI ≤ 0.15%
5. เว้นแต่จะตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น
6. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น NB + V = Ti ≤ 0.15%
7. ไม่อนุญาตให้มีการเติม B โดยเจตนา และ B ที่เหลือ ≤ 0.001%

เกรดเหล็ก

เศษส่วนมวล % ตามการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์

คาร์บอนเทียบเท่า

C

แม็กซ์ บี

Si

สูงสุด

Mn

แม็กซ์ บี

P

สูงสุด

S

สูงสุด

V

สูงสุด

Nb

สูงสุด

Ti

สูงสุด

อื่น

ซีอี ทูดับเบิลยู

สูงสุด

ซีอี พีซีเอ็ม

สูงสุด

ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม

BR

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X42R

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

อี,แอล

.043

0.25

BN

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X42N

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X46N

0.24

0.40

1.40

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

ง,อ,ล

.043

0.25

X52N

0.24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10

0.05

0.04

ง,อ,ล

.043

0.25

X56N

0.24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10ฟ

0.05

0.04

ง,อ,ล

.043

0.25

X60N

0.24ฟ.

0.45ฟ.

1.40ฟ

0.025

0.015

0.10ฟ

0.05ฟ

0.04ฟ

ก,ฮ,ล

ตามที่ตกลงกัน

BQ

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X42Q

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X46Q

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X52Q

0.18

0.45

1.50

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X56Q

0.18

0.45ฟ.

1.50

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X60Q

0.18f

0.45ฟ.

1.70ฟ

0.025

0.015

g

g

g

ห,ล

.043

0.25

X65Q

0.18f

0.45ฟ.

1.70ฟ

0.025

0.015

g

g

g

ห,ล

.043

0.25

X70Q

0.18f

0.45ฟ.

1.80ฟ

0.025

0.015

g

g

g

ห,ล

.043

0.25

X80Q

0.18f

0.45ฟ.

1.90ฟ

0.025

0.015

g

g

g

ฉัน,เจ

ตามที่ตกลงกัน

X90Q

0.16f

0.45ฟ.

1.90

0.020

0.010

g

g

g

เจเค

ตามที่ตกลงกัน

เอ็กซ์100คิว

0.16f

0.45ฟ.

1.90

0.020

0.010

g

g

g

เจเค

ตามที่ตกลงกัน

ท่อเชื่อม

BM

0.22

0.45

1.20

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X42M

0.22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X46M

0.22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

อี,แอล

.043

0.25

X52M

0.22

0.45

1.40

0.025

0.015

d

d

d

อี,แอล

.043

0.25

X56M

0.22

0.45ฟ.

1.40

0.025

0.015

d

d

d

อี,แอล

.043

0.25

เอ็กซ์60เอ็ม

0.12f

0.45ฟ.

1.60ฟ

0.025

0.015

g

g

g

ห,ล

.043

0.25

X65เอ็ม

0.12f

0.45ฟ.

1.60ฟ

0.025

0.015

g

g

g

ห,ล

.043

0.25

X70M

0.12f

0.45ฟ.

1.70ฟ

0.025

0.015

g

g

g

ห,ล

.043

0.25

เอ็กซ์80เอ็ม

0.12f

0.45ฟ.

1.85ฟ

0.025

0.015

g

g

g

ฉัน,เจ

.043f

0.25

X90M

0.10

0.55ฟ.

2.10ฟ

0.020

0.010

g

g

g

ฉัน,เจ

-

0.25

เอ็กซ์100เอ็ม

0.10

0.55ฟ.

2.10ฟ

0.020

0.010

g

g

g

ฉัน,เจ

-

0.25

1. SMLS t>0.787” ขีดจำกัด CE จะต้องเป็นไปตามที่ตกลงกัน ขีดจำกัด CEIIW ที่ใช้เมื่อ C > 0.12% และขีดจำกัด CEPcm ที่ใช้เมื่อ C ≤ 0.12%
2. สำหรับการลดลง 0.01% ต่ำกว่าความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดสำหรับคาร์บอน และการเพิ่มขึ้น 0.05% เหนือความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดสำหรับ Mn นั้นได้รับอนุญาต สูงสุด 1.65% สำหรับเกรด ≥ B แต่ ≤ = X52; สูงสุด 1.75% สำหรับเกรด > X52 แต่ < X70; และสูงสุด 2.00% สำหรับ X70
3. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb = V ≤ 0.06%
4. Nb = V = Ti ≤ 0.15%
5. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50%; ไน ≤ 0.30% โครเมียม ≤ 0.30% และโม ≤ 0.15%
6. เว้นแต่จะตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น
7. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb + V + Ti ≤ 0.15%
8. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% และ MO ≤ 0.50%
9. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% และ MO ≤ 0.50%
10. บี ≤ 0.004%
11. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% และ MO ≤ 0.80%
12. สำหรับท่อ PSL 2 ทุกเกรด ยกเว้นเกรดที่มีหมายเหตุ j ระบุไว้ ให้ปฏิบัติตามนี้ เว้นแต่จะตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น จะไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนา และ B คงเหลือ ≤ 0.001%

เกรดท่อ

สมบัติแรงดึง – ตัวท่อ SMLS และท่อเชื่อม PSL 1

ตะเข็บท่อเชื่อม

ความแข็งแรงของผลผลิต

R_t0,5PSI ขั้นต่ำ

ความแข็งแรงแรงดึง

Rm PSI ขั้นต่ำ

การยืดตัว

(ใน 2in Af % นาที)

ความแข็งแรงแรงดึง ข

Rm PSI ขั้นต่ำ

A

30,500

48,600

c

48,600

B

35,500

60,200

c

60,200

X42

42,100

60,200

c

60,200

X46

46,400

63,100

c

63,100

X52

52,200

66,700

c

66,700

X56

56,600

71,100

c

71,100

X60

60,200

75,400

c

75,400

X65

65,300

77,500

c

77,500

X70

70,300

82,700

c

82,700

ข. สำหรับเกรดกลาง ความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเท่ากับที่กำหนดสำหรับตัวเครื่องโดยใช้เชิงอรรถ ก.

c. การยืดตัวขั้นต่ำที่กำหนด A_f, แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษเป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้เคียงที่สุด ให้ได้โดยใช้สมการต่อไปนี้:

โดยที่ C คือ 1,940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย Si และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC

A_{เอ็กซ์ซี}เป็นการใช้บังคับ พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึง แสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังนี้

- สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดวงกลม 130มม.² (0.20 นิ้ว²) สำหรับชิ้นทดสอบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และ 65 มม.²(0.10 นิ้ว²) สำหรับชิ้นทดสอบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว)

- สำหรับชิ้นทดสอบส่วนเต็ม น้อยกว่าระหว่าง a) 485 มม.²(0.75 นิ้ว²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดและความหนาของผนังท่อที่กำหนด ปัดเศษเป็นค่า 10 มม. ที่ใกล้ที่สุด²(0.10 นิ้ว²)

- สำหรับชิ้นทดสอบแบบแถบ น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.²(0.75 นิ้ว²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ โดยคำนวณจากความกว้างที่กำหนดของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่กำหนด ปัดเศษเป็นค่า 10 มม. ที่ใกล้ที่สุด²(0.10 นิ้ว²)

U คือค่าความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนด แสดงเป็นเมกะปาสกาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

เกรดท่อ

สมบัติแรงดึง – ตัวท่อ SMLS และท่อเชื่อม PSL 2

ตะเข็บท่อเชื่อม

ความแข็งแรงของผลผลิต

R_t0,5PSI ขั้นต่ำ

ความแข็งแรงแรงดึง

Rm PSI ขั้นต่ำ

อัตราส่วน a,c

R_10,5IR_m

การยืดตัว

(ขนาด 2 นิ้ว)

แอฟ %

ความแข็งแรงแรงดึง d

R_m(พลังจิต)

ขั้นต่ำ

สูงสุด

ขั้นต่ำ

สูงสุด

สูงสุด

ขั้นต่ำ

ขั้นต่ำ

35,500

65,300

60,200

95,000

0.93

f

60,200

42,100

71,800

60,200

95,000

0.93

f

60,200

46,400

76,100

63,100

95,000

0.93

f

63,100

52,200

76,900

66,700

110,200

0.93

f

66,700

56,600

79,000

71,100

110,200

0.93

f

71,100

60,200

81,900

75,400

110,200

0.93

f

75,400

65,300

87,000

77,600

110,200

0.93

f

76,600

70,300

92,100

82,700

110,200

0.93

f

82,700

80,.500

102,300

90,600

119,700

0.93

f

90,600

ข. สำหรับเกรด > X90 โปรดดูข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม

c. ข้อจำกัดนี้ใช้กับพายที่มี D> 12.750 นิ้ว

ง. สำหรับเกรดกลาง ความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเป็นค่าเดียวกับที่กำหนดสำหรับตัวท่อโดยใช้ฐาน ก.

เช่น สำหรับท่อที่ต้องทดสอบตามยาว ความแข็งแรงยืดหยุ่นสูงสุดจะต้อง ≤ 71,800 psi

f. การยืดตัวขั้นต่ำที่กำหนด A_f, แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษเป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้เคียงที่สุด ให้ได้โดยใช้สมการต่อไปนี้:

โดยที่ C คือ 1,940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย Si และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC

A_{เอ็กซ์ซี}เป็นการใช้บังคับ พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึง แสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังนี้

- สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดวงกลม 130มม.² (0.20 นิ้ว²) สำหรับชิ้นทดสอบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และ 65 มม.²(0.10 นิ้ว²) สำหรับชิ้นทดสอบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว)

- สำหรับชิ้นทดสอบส่วนเต็ม น้อยกว่าระหว่าง a) 485 มม.²(0.75 นิ้ว²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดและความหนาของผนังท่อที่กำหนด ปัดเศษเป็นค่า 10 มม. ที่ใกล้ที่สุด²(0.10 นิ้ว²)

- สำหรับชิ้นทดสอบแบบแถบ น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.²(0.75 นิ้ว²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ โดยคำนวณจากความกว้างที่กำหนดของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่กำหนด ปัดเศษเป็นค่า 10 มม. ที่ใกล้ที่สุด²(0.10 นิ้ว²)

U คือค่าความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนด แสดงเป็นเมกะปาสกาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

g. ค่า R ที่ต่ำกว่า_10,5IR_m อาจระบุได้ ตามข้อตกลง

h. สำหรับเกรด > x90 โปรดดูข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด D (นิ้ว)

ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง นิ้ว d

ความคลาดเคลื่อนของความไม่กลมใน

ท่อยกเว้นปลายก

ปลายท่อ a,b,c

ท่อยกเว้นปลายก

ปลายท่อ a,b,c

ท่อ SMLS

ท่อเชื่อม

ท่อ SMLS

ท่อเชื่อม

< 2.375

-0.031 ถึง + 0.016

- 0.031 ถึง + 0.016

0.048

0.036

≥2.375 ถึง 6.625

+/- 0.0075D

0.020D สำหรับ

โดยข้อตกลงสำหรับ

0.015D สำหรับ

โดยข้อตกลงสำหรับ

>6.625 ถึง 24.000

+/- 0.0075D

+/- 0.0075D แต่สูงสุด 0.125

+/- 0.005D แต่สูงสุด 0.063

0.020D

0.015 วัน

>24 ถึง 56

+/- 0.01 วัน

+/- 0.005D แต่สูงสุด 0.160

+/- 0.079

+/- 0.063

0.015D แต่สูงสุด 0.060

สำหรับ

ตามข้อตกลง

สำหรับ

0.01D แต่สูงสุด 0.500

สำหรับ

ตามข้อตกลง

สำหรับ

1. ปลายท่อมีความยาว 4 นิ้วต่อปลายท่อแต่ละข้าง
2. สำหรับท่อ SMLS จะใช้ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับ t≤0.984in และค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับท่อที่หนากว่าจะต้องเป็นไปตามที่ตกลงกัน
3. สำหรับท่อขยายที่มี D≥8.625 นิ้ว และสำหรับท่อที่ไม่ขยาย ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางและความคลาดเคลื่อนของความไม่กลมอาจถูกกำหนดโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่คำนวณได้หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่วัดได้ แทน OD ที่ระบุ
4. ในการกำหนดความสอดคล้องตามค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง เส้นผ่านศูนย์กลางท่อจะถูกกำหนดให้เป็นเส้นรอบวงของท่อในระนาบเส้นรอบวงใดๆ หารด้วย Pi

ความหนาของผนัง

นิ้ว

ความคลาดเคลื่อน

นิ้ว

ท่อ SMLS ข

≤ 0.157

+ 0.024 / – 0.020

> 0.157 ถึง < 0.948

+ 0.150 ตัน / – 0.125 ตัน

≥ 0.984

+ 0.146 หรือ + 0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า

- 0.120 หรือ – 0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า

ท่อเชื่อม c,d

≤ 0.197

+/- 0.020

+/- 0.1 ตัน

≥ 0.591

+/- 0.060

1. หากใบสั่งซื้อระบุค่าความคลาดเคลื่อนลบสำหรับความหนาของผนังน้อยกว่าค่าที่ใช้ได้ซึ่งกำหนดไว้ในตารางนี้ ค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาของผนังจะต้องเพิ่มขึ้นในปริมาณที่เพียงพอเพื่อรักษาช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ใช้ได้
2. สำหรับท่อที่มีขนาด D≥ 14.000 นิ้ว และ t≥0.984 นิ้ว ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังในพื้นที่อาจเกินค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาของผนังอีก 0.05 ตัน โดยต้องไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับมวล
3. ค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับการหนาขึ้นของผนังจะไม่มีผลกับพื้นที่เชื่อม
4. ดูรายละเอียดเพิ่มเติมในข้อมูลจำเพาะ API5L ฉบับเต็ม